Si vous recherchez un partenaire OEM pour la fabrication de poêles à pétrole capable de vous fournir un produit prêt à être commercialisé, de la conception à la production en série (conception, sécurité, vérification, emballage et logistique inclus), vous avez besoin d'un partenaire qui maîtrise aussi bien le produit que le marché. Ce guide vous accompagne à chaque étape du développement de poêles à pétrole OEM avec INBESTCAMP : des composants internes et caractéristiques de combustion aux processus de fabrication, à la certification, à la structure des coûts et à la stratégie de commercialisation.
Résumé (ce que vous apprendrez)
Principes fondamentaux de conception et de combustion qui déterminent les performances et la sécurité du poêle.
Les choix relatifs aux matériaux, aux pièces et à la fabrication déterminent la durabilité et le coût.
Principales caractéristiques de sécurité et protocoles de test que les acheteurs doivent exiger.
Possibilités de personnalisation pour l'image de marque, les fonctionnalités et la segmentation du marché.
Considérations relatives à la certification, à l'emballage, à la logistique et au service après-vente pour la distribution mondiale.
Facteurs commerciaux : facteurs influençant le prix, quantité minimale de commande, délai de livraison, garanties et arguments marketing.
Tuoshenghe apporte plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie, une fabrication verticale et une production intelligente pour fournir des poêles à pétrole OEM/ODM conçus pour la performance, la sécurité et la différenciation de la marque.
1. Anatomie du produit — de l'intérieur vers l'extérieur (décomposition au niveau des composants)
Comprendre les différentes parties permet de déterminer où la qualité compte et où il est possible d'optimiser les coûts.
1. Ensemble brûleur
Tête de brûleur (géométrie du jet/buse) : contrôle le jet et la vaporisation – élément clé pour une combustion propre.
Tube de vaporisation (chemin de préchauffage) sur les modèles pressurisés : assure la vaporisation du kérosène avant son mélange avec l'air.
2. Réservoir et pompe à carburant
Matériau : acier inoxydable estampé ou acier laminé à froid revêtu de poudre.
Options de capacité (0,5 L à 2 L et plus) pour des compromis entre portabilité et autonomie.
Pompe : pompe à piston manuelle ou pompe à pression intégrée avec clapets anti-retour.
3. Vanne de régulation et régulateur
4. Système d'allumage
5. Structure de support et support pour pot
6. Joints d'étanchéité
7. Dispositifs de sécurité
8. Finition et revêtement
Pourquoi c'est important : le brûleur et la vanne déterminent le rendement énergétique et les émissions ; le matériau du réservoir et les joints déterminent la durabilité et la sécurité ; l'allumage et les supports déterminent l'expérience utilisateur.
2. Types de combustion et compromis en matière de performances
Les poêles à pétrole utilisent généralement l'une des deux architectures de combustion suivantes :
A. Réchauds à pétrole sous pression (sans mèche/à vapeur)
Fonctionnement : La pompe pressurise le réservoir → le kérosène est propulsé à travers un jet → la vapeur préchauffée se mélange à l'air → combustion atomisée.
Avantages : Puissance calorifique élevée, efficace, idéal par temps froid.
Inconvénients : Plus complexe (entretien des vannes/pompes), une précision de fabrication plus élevée est requise.
B. Réchauds à pétrole à mèche
Comment ça marche : le kérosène est aspiré par la mèche → brûle sous forme liquide à la surface de la mèche.
Avantages : Simple, peu coûteux, facile à réparer.
Inconvénients : Rendement thermique inférieur, plus de suie, chauffage plus lent, moins adapté à l'hiver.
Indicateurs de performance à évaluer
Puissance calorifique (kW / BTU) et puissance de cuisson utile.
consommation de carburant (g/h ou ml/h à puissance nominale).
Temps d'ébullition (ex., 1 L d'eau à faire bouillir).
Fiabilité au démarrage à froid et résistance au vent.
Émissions : particules et CO — critiques pour une utilisation en intérieur/sous tente.
Les ingénieurs d'INBESTCAMP choisissent l'architecture de combustion en fonction du marché cible (les utilisateurs des climats froids privilégient les poêles à pression ; les marchés à budget limité ou en développement acceptent souvent les modèles à mèche).
3. Matériaux, revêtements et résistance à la corrosion
Le matériel de plein air doit résister aux intempéries, aux manipulations brutales et aux conditions de stockage variables.
Réservoir et corps : acier inoxydable 304 (meilleure résistance à la corrosion) ou acier CR revêtu (équilibre des coûts).
Tête de brûleur et buse : en laiton ou en acier inoxydable pour une stabilité dimensionnelle optimale à haute température. Les buses en laiton sont courantes car elles sont usinées avec précision et résistent à l’usure.
Joints d'étanchéité : Viton pour une résistance aux hautes températures et aux produits chimiques ; silicone comme option moins coûteuse.
Peintures et finitions : peintures silicone haute température, revêtements en poudre avec inhibiteurs de rouille.
Joints et garnitures : PTFE pour les points de contact avec le carburant si le coût le permet.
Conseil de spécification : exigez des certificats de matériaux et des tests en laboratoire (brouillard salin, humidité) si vous vendez sur les marchés côtiers.
4. Ingénierie de sécurité et essais obligatoires
La sécurité est primordiale. Pour les acheteurs de matériel d'origine, la grille d'essais du fabricant constitue le critère de sélection principal.
Principales caractéristiques de sécurité
Soupape de décharge de surpression (modèle pressurisé).
Raccordements de carburant étanches et double étanchéité.
Support stable pour pot avec structure géométrique antidérapante.
Zone de commande froide au toucher et dispositif de protection.
Procédures de test recommandées :
Tests de durée de combustion et de fonctionnement continu aux réglages nominaux et maximaux.
Tests d'émission de monoxyde de carbone et de particules fines - essentiels pour le marché des tentes/chauffages.
Tests de chute et de vibration pour simuler les conditions de transport et d'utilisation sur le terrain.
Tests de brouillard salin/corrosion pour les exportations côtières.
Le laboratoire d'essais de Tongseng effectuera un cycle de vérification complet et conservera des enregistrements à des fins d'audit et de conformité.
5. Fabrication : procédés, tolérances et contrôle de la qualité
La proposition de valeur de Tuoshenghe repose sur l'intégration verticale et la fabrication intelligente.
Flux de production typique
1. Formage et estampage de tôles → fabrication de la carrosserie/du réservoir.
2. Usinage CNC pour vannes, brûleurs et pièces de précision.
3. Soudage et brasage (pour les ensembles de brûleurs).
4. Traitement de surface (passivation/revêtement en poudre).
5. Chaîne de montage avec stations de test d'étanchéité et de pression.
6. Test de combustion fonctionnel final et emballage.
Points de contrôle de la qualité (CQ)
Inspection des matières premières à réception (MMR, certificats).
Contrôle dimensionnel (CMM/projection).
Contrôle de la qualité des soudures (visuel et radiographique si nécessaire).
Test fonctionnel sur banc d'essai pour chaque unité (stabilité du brûleur, fonctionnement de la vanne).
Tests en laboratoire par lots (émissions, pression).
Pourquoi la fabrication intelligente est importante : la découpe automatisée, le soudage robotisé et les tests en ligne réduisent la variance et diminuent les taux de défauts (objectif <1 %).
6. Personnalisation et options OEM : comment les marques peuvent se différencier
Les offres OEM d'INBESTCAMP comprennent généralement :
Différentes capacités de réservoir, puissances de brûleur, pare-brise intégrés, supports de casserole stables, adaptabilité multi-carburant (kérosène + diesel).
Conception pour la fabrication (DFM) : Tuoshenghe conseille les marques sur l'équilibre entre les fonctionnalités sur mesure, le coût et la complexité de l'assemblage.
7. Certification, conformité et préparation à l'exportation
Les certifications clés varient selon le marché :
UE : marquage CE (sécurité générale), EN 521 (les appareils à gaz d’extérieur peuvent être concernés), RoHS le cas échéant pour l’électronique.
États-Unis : normes UL ou ANSI pour les appareils de chauffage/cuisson ; considérations de l’EPA si les émissions sont surveillées.
Australie/Nouvelle-Zélande : Homologations SAA pour les appareils de chauffage/poêles lorsque cela est requis.
Autres : Des réglementations locales en matière d'importation et des tests en laboratoire sont requis dans de nombreux pays.
Processus INBESTCAMP : tests de pré-conformité en interne, suivis d’une certification par un laboratoire tiers accrédité – essentiel pour éviter les retards et les retours douaniers.
8. Emballage, logistique et service après-vente
Conception d'emballage
Dispositifs de protection internes (mousse/caisson alvéolé) pour éviter toute déformation.
Manuel d'utilisation clair (multilingue), étiquettes d'avertissement, liste des pièces de rechange et instructions d'entretien.
Options d'emballage pour la vente au détail versus palettisation en vrac.
Logistique
Options pour le fret maritime, le fret aérien et la livraison DDP/DAP pour les détaillants.
Gestion des stocks via l'entrepôt de Tuoshenghe pour les commandes ponctuelles et le réapprovisionnement rapide.
Service après-vente et pièces détachées
9. Cost drivers, MOQ, lead times & commercial terms
Primary cost drivers
Material choice (304 SS vs CR steel)
Burner nozzle precision & machining hours
Safety components (pressure valves, seals)
Surface treatments and finish complexity
Packaging and certification costs
Common OEM commercial terms (Tuoshenghe typical)
MOQ: flexible — from low volumes (100–500 units) for many designs to typical commercial MOQs (1,000+) depending on customization.
Sample lead time: 5–7 days for initial proto; 48–72 hours for minor variants with existing tooling.
Mass production lead time: 15–25 days after sample approval for most orders; longer for large tooling changes.
Payment terms: deposit + balance prior to shipment (typical 30% /70%), negotiable with long-term partners.
Pricing tip: decide early where to invest (materials, certifications) — these decisions drastically change unit costs.
10. Market positioning & target segments
Kerosene stoves appeal to several buyer segments:
Outdoor enthusiasts & expedition groups — prioritize reliability, cold weather performance (pressurized stoves).
Budget campers & developing markets — wick stoves and basic models dominate.
Emergency preparedness & NGOs — need reliability, long storage life, and low maintenance.
Street food / mobile vendors — require robust, high-output stoves with quick heat and stable supports.
Retail & lifestyle brands — value aesthetics and brand packaging.
INBESTCAMP helps brands target these segments by tailoring product features and accessories.
11. Sustainability & fuel considerations
While kerosene is a fossil fuel, manufacturers and brands can mitigate environmental impact:
Fuel efficiency: optimize burner geometry to lower consumption.
Longevity & reparability: design for easy parts replacement to extend product life.
Packaging: recyclable materials and minimal plastic.
Multi-fuel adaptability: allow stove to run on cleaner kerosene blends where available.
Brands should be transparent about emissions and advise safe outdoor/ventilated use, especially for tent heating products.
12. Commercial launch checklist for brands (practical)
Before placing a bulk OEM order, confirm:
☐ Finalized functional spec: burner type, heat output, tank size.
☐ Material matrix and finishes confirmed (and costed).
☐ Safety features & required certifications per market identified.
☐ Prototype run completed, user testing performed.
☐ Packaging & manual copy finalized (multilingual).
☐ Spare parts list and warranty policy defined.
☐ Logistics plan (DDP/DDU) and lead times agreed.
☐ After-sales & RMA process agreed with supplier.
☐ Marketing assets (product photography, spec sheets) ready.
INBESTCAMP will work through each of these items as part of its OEM process.
13. Marketing & differentiation ideas for your kerosene stove launch
Vidéos de performance : boîtes de vitesses, démarrage à froid par températures négatives, démonstrations de résistance au vent.
Badges de sécurité et de certification : afficher clairement la conformité.
Kits d'entretien et offres promotionnelles : gicleurs de rechange, joints, sac de transport.
Formation des utilisateurs : courtes vidéos sur la sécurité d’utilisation et les conseils d’hiver.
Finitions en édition limitée : couleurs exclusives, logos gravés pour les collections haut de gamme.
14. Questions fréquentes (questions posées par les acheteurs)
Q : Les réchauds à pétrole sont-ils sans danger pour une utilisation sous tente ?
R : Seuls les modèles spécifiquement conçus pour les espaces clos, avec une ventilation adéquate et un système de surveillance du CO, doivent être utilisés. De nombreux réchauds sont destinés à un usage extérieur uniquement.
Q : Comment choisir entre les modèles pressurisés et les modèles à mèche ?
R : Choisissez les modèles pressurisés pour les climats froids et les hautes performances ; les modèles à mèche pour leur simplicité et leur faible coût.
Q : Ces poêles peuvent-ils être expédiés à l'international ?
R : Oui, mais les certifications et les réglementations d'importation varient ; INBESTCAMP vous aide pour la documentation et la pré-conformité.
Q : Quelle est la durée de vie de ces poêles ?
R : Avec des matériaux appropriés et un entretien adéquat, 5 à 10 ans, voire plus ; les pièces remplaçables prolongent leur durée de vie.
Q : Qu’en est-il des émissions ?
R : Les poêles à pression correctement réglés brûlent plus proprement que les poêles à mèche ; des tests de CO et de particules sont recommandés pour les modèles d’intérieur/sous tente.
15. Pourquoi devenir partenaire d'INBESTCAMP / Tuoshenghe
Solide expérience (15 ans) dans la fabrication d'équipements de cuisine extérieure.
La fabrication verticale et intelligente permet un contrôle qualité optimal, des délais de livraison compétitifs et une réduction des défauts.
Chaîne de services OEM/ODM complète — de l'ingénierie, du prototypage à la certification et à la logistique.
Présence mondiale — expérience dans la fourniture de variantes adaptées au marché à des marques présentes dans plus de 30 pays.
Assistance en matière de tests et de conformité — validation interne et collaboration avec un laboratoire tiers pour la certification.
Conclusion — le tableau complet
Un programme OEM réussi pour les poêles à pétrole exige une expertise technique pointue (combustion, matériaux, sécurité), une rigueur de fabrication irréprochable (usinage de précision, contrôle qualité), une connaissance approfondie des réglementations (certifications) et un sens aigu des affaires (prix, emballage, logistique). Tuoshenghe propose une solution intégrée qui couvre tous ces aspects, permettant à votre marque de lancer des poêles à pétrole sûrs, fiables et différenciés, avec des coûts prévisibles, des délais transparents et un service après-vente performant.
Si vous le souhaitez, je peux convertir cela en un dossier de spécifications produit ou en une liste de contrôle d'achat au format PDF adaptée à vos marchés cibles (par exemple, UE ou Afrique) — prête à être utilisée par les équipes d'approvisionnement et de marketing.
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